Noticias de Barin

El aspirador de polvo por aire comprimido DC5900TR tiene una construcción robusta y una gran capacidad de aspiración sin necesidad de potencia eléctrica.

Se han efectuado grandes mejoras que hacen a la máquina más fácil de manejar y de utilizar.

Tiene un nuevo chasis permitiendo una utilización más ergonómica. También está equipada con un ciclón abatible para facilitar el cambio del filtro y el mantenimiento. Con limpieza de filtro semiautomática haciendo este proceso más fácil que antes.

El 5900 TR es ideal para extracción en el origen en la mayoría de las herramientas de mano y para limpieza industrial.

Hay muchas ventajas ya que el vacío es creado en el eyector

• El eyector no precisa mantenimiento
• Poco peso
• No se necesita potencia eléctrica
• Alta fiabilidad en el funcionamiento y mantenimiento fácil

El filtro fino se limpia con impulsos inversos dando al filtro una mayor vida útil y manteniendo una máxima capacidad.

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El aspirador de polvo por aire comprimido DC5900TR tiene una construcción robusta y una gran capacidad de aspiración sin necesidad de potencia eléctrica.

Se han efectuado grandes mejoras que hacen a la máquina más fácil de manejar y de utilizar.

Tiene un nuevo chasis permitiendo una utilización más ergonómica. También está equipada con un ciclón abatible para facilitar el cambio del filtro y el mantenimiento. Con limpieza de filtro semiautomática haciendo este proceso más fácil que antes.

El 5900 TR es ideal para extracción en el origen en la mayoría de las herramientas de mano y para limpieza industrial.

Hay muchas ventajas ya que el vacío es creado en el eyector

• El eyector no precisa mantenimiento
• Poco peso
• No se necesita potencia eléctrica
• Alta fiabilidad en el funcionamiento y mantenimiento fácil

El filtro fino se limpia con impulsos inversos dando al filtro una mayor vida útil y manteniendo una máxima capacidad.

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EL RETO

Bulten, es una fábrica sueca donde utilizan máquinas de perfilado en frío para fabricar tornillos, pernos, válvulas etc. Bulten utiliza fluidos para trabajar el metal para refrigerar los productos y evitar la corrosión en las máquinas y herramientas. Durante estos procesos aparece la neblina de aceite. Estos procesos tienen lugar en centros de mecanizado cerrados y semi abiertos.

Capturar, filtrar y eliminar las neblinas de aceite es prioritario para proteger la salud de los trabajadores y crear un ambiente de trabajo seguro, así como extender la vida útil de la maquinaria y herramienta de Bulten

Bulten ya utilizaba unidades de filtración, Cada centro de mecanizado tenía su propio filtro, pero necesitaban cambiarlo por un sistema nuevo que mantuviera 5 máquinas de perfilado en frío al mismo tiempo

Bulten es uno de los mayores proveedores de fijaciones y sujeciones del mercado automovilístico europeo. Con desarrollo técnico, materiales, producción y logística de un amplio rango de fijaciones metálicas. Las oficinas centrales están localizadas en Gothenburg, Suecia y su fábrica en Hallstahammar, Sweden.

TESTIMONIO

"Estamos encantados con las unidades de filtración ME-42 de Plymovent. Es perfecto el hecho de que haya posibilidad de bancos de filtro con base sencilla y doble. De esta manera creamos una unidad de super filtracián de ocho unidades de ME-42/2 todas ellas conectadas a un único ventilador"

"Cada unidad de filtro tiene una válvula automática, 16 en total. Están controladas por un cuadro central que cierra el caudal en cada unidad de filtro durante 1,5 horas para drenar el cassete del filtro. Este tiempo puede ser ajustado según las necesidades. La planta funciona 24 horas al día por lo que el drenaje de los cassetes de filtro es continuo.

"Es muy importante tener un campo visual claro dentro de la máquina de perfilado en frío para poder comprobar en cualquier momento el proceso de mecanizado.

Fuente: Sr. Björklund, Dir. Dpto Producción, Bulten, Hallstahammar.

LA SOLUCIÓN

Uno de los principales retos era centralizar todo: la captura, filtración y eliminación de las neblinas de aceite. Gracias a los bancos de filtro sencillos y dobles Plymovent lo consiguió. Las bases de filtro sencillas ME-42/2 están instaladas en dos salas.

Las unidades de PLC hacen posible tener una filtraciÓn controlada automáticamente. Lo que hace muy fácil de manejar al filtro MistEliminator. Los cassetes de filtro de cada unidad de filtración son drenadas diariamente ajustóndose a los requisitos de Bulten.

El ME-42 lleva un filtro HEPA adicional. Este filtro asegura la recirculación del aire, lo que permite asegurar que el aire calentado se mantenga dentro de la zona de trabajo reduciendo costes de calefacción y ahorrando energía

La bomba de aceite automática (opcional) mueve el aceite recogido en el contenedor por debajo de los filtros hasta un tanque sin intervención de un trabajador

DATOS

Caudal total: (cuando todas las máquinas están funcionando) es de 26,000 m3/h y la capacidad de filtro es de 32,000 m3/h.

BENEFICIOS

• Un Único sistema que captura, filtra y elimina al mismo tiempo las neblinas de aceite de las máquinas de perfilado en frío.
• Los cassettes de drenaje de filtro aseguran una filtración efectiva de la neblina
• El PLC, al controlar los procesos de drenaje, hacen el mantenimiento de la unidad de filtro más fácil
• Campo visual claro en las máquinas carenadas y semi carenadas.
• Ahorro de energía, gracias a la recirculación.

SISTEMA

• Equipos
• MistEliminator, unidad de filtro 8 x ME-42/2
• PLC
• 16 x válvulas automáticas Ø 250 mm
• Ventilador37 kW
• Variador de frecuencia DCV
• Transmisor de presión TG-2500
• Bomba de aceite automática

• Aplicación
• Perfilado en frío

Plymovent se preocupa por el aire que Ud. respira. Ofrecemos productos, sistemas y servicios que garantizan un aire limpio en el trabajo, en cualquier parte del mundo. Respetamos el medio ambiente y suministramos productos de gran calidad. La experiencia desarrollada a lo largo de muchos años y un auténtico compromiso con los requisitos del cliente nos permiten proporcionar exactamente las soluciones que Ud. necesita.

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NUEVO MÓDULO HEPA

Ahora ofrecemos a nuestros clientes la posibilidad de completar o combinar unidades de filtro S11000, aspiradores DC11000 y DC11 Module con los nuevos módulos HEPA de Dustcontrol Cumple con las especificaciones de los HEPA-13 y es excelente para la limpieza del aire. El nuevo módulo está especialmente diseñado para capturar las partículas más pequeñas y peligrosas. También funciona como protección extra para bomba y motor. El módulo HEPA es una solución compacta y puede ser fácilmente montado en la parte superior de un filtro S11000 o DC11Module o DC11000 que ya estén instalados.

El módulo HEPA completo (Ref. 4030) consiste en dos filtros HEPA (ref 42807) una salida de módulo (ref 43303) y un anillo (ref 43302). Además viene con todas las sujeciones, juntas y extensiones de pared para un montaje rápido y fácil sobre el filtro ya instalado.

Características:

Fácil de montar en la parte superior de un S11000 existente, DC11 Module o DC11000. Solo 200mm de aumento de altura del ciclón ya existente. Se ajusta a los ciclones antiguos y nuevos Maneja alta presión y alto caudal (max Q = 1000m3/h max dp=40kPa) Cambio fácil de filtro.

Datos técnicos

• Entada: 108mm
• Salida: 108mm
• Caudal nominal 1000m3/h
• Máx presión negativa 40kPa
• Caída de presión 1,5KPa para 750m3/h
• Grado de separación HEPA13
• Área de filtro 3,7m2x2

REF

• MÓDULO HEPA completo Ref.: 4030
• Opcionales MÓDULO DC11: Xxxxxx 1xx xx
• S11000 HEPA AC Ref: 11034
• S11000 HEPA DC Ref:110304
• S11000 X HEPA AC Ref:11044
• S11000 X HEPA DC Ref:110404

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Barin, importador en exclusiva de los equipos Plymovent presenta instalación dpara eliminar partículas en procesos de industria biotecnológica.

EL RETO

Micron Bio-Systems está situada en Inglaterra, produce entre otros, suplementos alimentarios para la industria biotecnológica. En Micron, unos de los procesos de fabricación muy común es mezclar diferentes productos, lo que provoca todo tipo de polvo con partículas de diferentes tamaños. En Inglaterra se necesita un sistema de extracción para cumplir con los estándares europeos FEMAS sobre la integridad y seguridad de materiales alimenticios destinados a animales y para cumplir las regulaciones de higiene alimentaria de la EU.

Por ello Micron estaba buscando un control efectivo del polvo con filtros para asegurar un mantenimiento fácil. Adicionalmente buscaban una renovación y una solución efectiva que manejara los altos volúmenes de polvo creado en el laboratorio y taller. El edificio entero tiene 1.525m². (incluido oficinas, laboratorio y taller). Plymovent tenía el reto de tener los niveles de polvo bajo control.

Micron Bio-Systems, fundada en 1993 en Inglaterra es líder internacional en la industria biotecnológica. Utilizando su experiencia científica en microbiología, enzimología bioquímica e inmunología, Micron desarrolla productos para la ganadería, animales de compañía y líneas de producto el medioambiente. Los productos de Micron están probados con éxito en granjas comerciales y aplicaciones industriales con resultados de animales más sanos y productivos y sobre todo un medioambiente más saludable.

TESTIMONIO

"Plymovent instaló una solución eficiente y fiable. Los brazos de extracción aspiran con efectividad la gran cantidad de polvo que se genera, justo lo que buscábamos. Si en el futuro ampliamos nuestro negocio, contactaremos otra vez con Plymovent. La solución instalada ha demostrado ser muy fiable. Nuestros empleados encuentran la extracción con brazos muy fácil de utilizar, eso es muy importante ya que son los usuarios de los equipos."

Por Lyndon Waite, Production Manager de Micron Bio-Systems.

LA SOLUCIÓN

El departamento de I+D de Micron utiliza constantemente el laboratorio para crear nuevos productos. Como parte de sus procesos experimentales mezclan partículas, esto causa polvo. El brazo de Plymovent llamado MiniMan es perfecto para capturar diferentes tipos de polvo y partículas de humo. Funciona además de los sistemas ya existentes, es fácil de manejar y totalmente flexible. El brazo Miniman ha demostrado ser eficiente y versátil. Cinco brazos Miniman se instalaron en el laboratorio. El laboratorio tiene grandes máquinas mezcladoras que producen grandes cantidades de polvo. El filtro SmartOne recoge el polvo seco La unidad viene con una monitorización de filtro fácil de utilizar. La limpieza del filtro puede activarse manualmente en cualquier momento lo que se hace de manera fácil y sin complicaciones. Las diferentes máquinas mezcladoras necesitan más de un equipo de extracción. Se añadieron tres brazos de extracción KUA para capturar y quitar la gran cantidad de polvo. El KUA tiene un manejo sencillo y fácil, se puede posicionar el brazo exactamente donde se necesita cuando se quiera. Los equipos combinados de filtros Smart One y los brazos se ajustan perfectamente a los procesos de producción de Micro

• El aire interior del taller, así como el de las oficinas y laboratorios es más limpio.
• El sistema de aspiración crea un ambiente más limpio, seguro y sano para los trabajadores.
• Reducción significativa de costes.
• Los brazos de extracción son fáciles de usar y flexibles.
• El filtro SmartOne tiene un mantenimiento fácil, los cambios de filtro son fáciles de hacer.
• El sistema de extracción se ajusta a las normativas

SISTEMA

• Productos
• 5 x MiniMan (brazo de extracción)
• 3 x KUA (brazo de extracción)
• 1 x SmartOne (S1) filtro

• Aplicación
• Soldadura

Plymovent se preocupa por el aire que Ud. respira. Ofrecemos productos, sistemas y servicios que garantizan un aire limpio en el trabajo, en cualquier parte del mundo. Respetamos el medio ambiente y suministramos productos de gran calidad. La experiencia desarrollada a lo largo de muchos años y un auténtico compromiso con los requisitos del cliente nos permiten proporcionar exactamente las soluciones que Ud. necesita.

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Barin, importador en exclusiva de los equipos Plymovent presenta instalación de aspiración de humos de soldadura y polvo en SCANIA.

EL RETO

Ferruform AB (situado en Lulea) es una de las fábricas de producción de Scania, con sede en Suecia. Scania es muy conocida por sus camiones, autobuses y autocares. Además, Scania fabrica motores para aplicaciones industriales y marítimas y para generación de energ&iacut;ea. En Lulea hacen carrocerías para los camiones, entre otras cosas. Los bastidores de acero se producen principalmente mediante soldadoras robotizadas. Ocasionalmente se hacen soldaduras manuales.

Las actividades de soldadura en Scania generan gran cantidad de humos de soldadura y polvo. Hay que aspirar de forma efectiva esta contaminación para cumplir las normas y para ofrecer a los empleados de Scania un entorno de trabajo seguro y saludable. Por consiguiente, Plymovent creó una solución a medida para la unidad de producción en Lulea, Suecia.en Lulea).

Scania es una empresa mundial con organización de ventas y servicio en más de 100 países, con unos 37.500 empleados en todo el mundo. La sede central de Scania se encuentra en Södertälje, Suecia. Unas 12.400 personas trabajan en fábricas de producción ubicadas en Europa y Latinoamérica. Ferruform AB es una de las fábricas de producción de Suecia, y fabrica travesaños de bastidor y carcasas del eje trasero. Unas 700 personas trabajan aquí.

TESTIMONIO

"Hemos estado en contacto con Plymovent durante muchos años. En el pasado suministraban brazos de aspiración de primera calidad. Esta vez estábamos buscando una solución con un sistema grande para eliminar humos de soldadura y polvo en general. Plymovent desarrolló una solución de sistema que satisfacía nuestros requisitos. Nuestra unidad de producción de Lulea necesitaba cumplir las normas. Ahora estamos construyendo dos nuevas instalaciones de producción en las cercanías. Ya estamos pensando en un nuevo sistema de aspiración de humos de soldadura junto a Plymovent, por supuesto ajustado a nuestras necesidades."

CITA DE Jan-Olov Waara, director de proyectos de DynaMate AB (unidad de Scania).

RESULTADOS

En esta fábrica de producción de Scania se están realizando diversos procesos de soldadura, todos en lugares de trabajo fijos. Plymovent desarrolló una solución a medida e instaló los siguientes productos: diversas campanas de aspiración para cubrir las instalaciones robotizadas, sistemas de brazos múltiples con diversos brazos de aspiración para eliminar los humos de soldadura directamente en el origen y unidades OilShield para impedir que se obstruyan los cartuchos de filtro de la unidad centralizada de filtración. Las campanas, brazos y los alimentadores de cal están conectados a los conductos. Éstos están conectados a un sistema centralizado de filtración, el banco MultiDust® (MDB). Plymovent optó por dos unidades MDB-40, satisfaciendo la capacidad requerida.

En la industria de la automoción numerosas aplicaciones de soldadura incluyen aceite, por ejemplo para lubricar piezas a soldar o máquinas herramienta. A menudo el aceite es la principal razón de que los cartuchos de filtro se obstruyan. Para evitar que los cartuchos se obstruyan con el aceite, Plymovent desarrolló el OilShield. El OilShield suministra cal a los conductos, donde se mezcla con los aceites/humos aceitosos. La caliza y el aceite mezclados se convierten en materia seca que, al llegar al filtro, caen al depósito de polvo. Sin el OilShield los cartuchos de filtro se obstruían constantemente, lo que provocaba mayores costes de mantenimiento y sustitución de filtros.

BENEFICIOS

• Eliminación efectiva de humos de soldadura y polvo.
• Entorno de trabajo más seguro y saludable.
• Menos gastos de ventilación y calefacción, gracias a los intercambiadores de calor.
• Menos gastos de sustitución de cartuchos. Gracias a la efectividad del alimentador de cal, la vida útil del filtro es mayor.
• La ampliación del sistema de aspiración de humos de soldadura existente es sencilla, preparada para un crecimiento futuro.

SISTEMA

• Tipo de instalación: 1 sistema de brazos múltiples totalmetne controlado. 4 sistemas de filtración fijos totalmente controlados.
• Campana de aspiración, Diversas campanas de aspiración, todas hechas a medida.
• Sistema de filtración 2x bancos MultiDust®, unidad de filtración centralizada (MDB-40
horizontal), incluyendo intercambiadores de calor.
• Ventilador 2x ventiladores, de 45 kW ABB IC3 Para impedir la obstrucción de los cartuchos de filtro
• 2x OilShield (alimentador de cal).
Aplicación.
• Soldadura manual
• Soldadura robotizada SE-04

Plymovent se preocupa por el aire que Ud. respira. Ofrecemos productos, sistemas y servicios que garantizan un aire limpio en el trabajo, en cualquier parte del mundo. Respetamos el medio ambiente y suministramos productos de gran calidad. La experiencia desarrollada a lo largo de muchos años y un auténtico compromiso con los requisitos del cliente nos permiten proporcionar exactamente las soluciones que Ud. necesita.

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Barin, importador en exclusiva de los equipos Plymovent presenta instalación realizada en URMI, empresa dedicada a la reparación y mantenimiento de excavadoras.

EL RETO

En 2000, la empresa portuguesa Urmi se trasladó a una fábrica totalmente nueva. Para optimizar las condiciones de trabajo y para cumplir los requisitos ISO 9001:2000, Urmi presupuestó, un sistema de aspiración de humos de soldadura como parte de la inversión total del nuevo edificio.

La zona de soldadura consta de dos secciones de 46x17 m. cada una, dividida por una pared de unos 3 m. de altura. En el centro hay un pasillo a otra sección.

La zona tiene 12 lugares de trabajo de soldadura. El consumo anual de HILO de soldadura es de unas 20 toneladas, 12 de ellas es hilo relleno. como la soldadura es la principal actividad de Urmi, querían instalar un sistema de aspiración de gran calidad.

Urmi, cuya sede central se encuentra en Pero Pinheiro (Portugal), está especializada en la reparación y mantenimineto de máquinas excavadoras como Carterpillar y Volvo. Desde 1987 también diseñan y fabrican accesorios para estas máquinas. En 1984 Urmi adquirió el certificado ISO 9001:2000.

TESTIMONIO

El humo de soldadura se aspira en el origen, lo que garantiza un entorno de trabajo limpio no solo para los soldadores, sino para el resto de personas que también están trabajando en la fábrica. Cada brazo de aspiración está provisto de una l´mpara de trabajo en la campana, lo que proporciona una visión correcta de la pieza de trabajo e influye positivamente en la calidad de la soldadura. Debido a un dispositivo de arranque/paro automático, los soldadores no tienen que preocuparse de encender y apagar el sistema. Estoy muy contento de haber hecho esta inversión.

D. Armindo Marcos Eufrázio, director de Urmi S.A.

RESULTADOS

Debido a la cantidad de hilo de soldadura que está usando Urmi, parecía que la mejor solución era un sistema de filtración autolimpiable. Una de las características de estos sistemas son los bajos costes de explotación.

Las actividades de soldadura se centran a ambos lados de la pared de 3 m. de altura que separa las dos secciones de soldadura. Debido al pasillo, no quisieron montar los 12 brazos de aspiración en un conducto central. Por esta razón, la instalación se dividió en un sistema centralizado de filtración SCS con 8 brazos de aspiración montados en la parte más larga de la pared y cuatro unidades fijas separadas de la clase SFS con un brazo y un ventilador cada una.

Para ahorrar espacio, el sistema centralizado de filtración, incluido preseparador y ventilador central, está colocado fuera del edificio. Las 4 unidades fijas SFS están montadas en la otra pared; dos en cada lado. Todos los lugares de trabajo están provistos de 4 brazos de aspiración del tipo UltraFlex-4.

BENEFICIOS

• Los brazos de aspiración ultraflexibles (UltraFlex-4) con el sistema BalanceWheel minimizan el mantenimiento.
• El caudal del potente ventilador central está regulado por un variador de frecuencia.
• No es necesario apagar los sistemas de aspiración durante el procedimiento automático de limpieza de los cartuchos filtrantes, lo que ahorra tiempo y, por tanto, dinero.
• Bajos costes de explotación.

DATOS DEL SISTEMA

• Tipo de instalación: 1 sistema de brazos múltiples totalmetne controlado. 4 sistemas de filtración fijos totalmente controlados.
• Brazos de aspiración: 8 x UltraFlex-4.
• Número de estaciones de trabajo: 12.
• Filtración: 1 unidad centralizada de filtración SCS. 4 unidades fijas SFS.
• Ventiladores: SIF-1200. 4 FAN-28.
• Opciones: WL (lámpara de trabajo). AST (inicio/parada automático).

Consúltenos sin compromiso.

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Barin, importador en exclusiva de los equipos Plymovent presenta instalación de aspiración industrial en la fábrica Leon Verbugt.

EL RETO

La soldadura MIG de aluminio produce un montón de humos de soldadura. La empresa Leon Verbugt usa unas 4.5 toneladas de hilo de soldadura al año. Debido al gran tamaño de las piezas de trabajo y la distancia relativamente grande entre las soldaduras, no se podía efectuar una aspiración en el origen. Un casco de soldador con sobrepresión deber&iactue;a ser suficiente protección para el soldador, pero los humos de soldadura seguirín contaminando y acumulándose en todo el taller.

La ventilación no dio resultados satisfactorios; causó corrientes de aire y una pérdida considerable de calor en época invernal. Leon Verbugt intentó encontrar una solución construyendo una campana móvil sobre la pieza de trabajo, pero no era una solución adecuada. No se podía instalar un sistema push-pull como sistema general de filtración porque sueldan a menudo vehículos y estructuras altos, lo que podría perturbar la corriente laminar.

Leon Verbugt Speciaalbouw fabrica chasis para transporte por carretera, así como la estrucutra de vehículos especiales. En 2001 Leon Verbugt - tenía entonces 28 años - decidió poner en práctica su experiencia y conocimientos estableciendo su propia empresa.

TESTIMONIO

Sin un sistema de filtración aparecería enseguida una nube azul de humos de soldadura. Con los sistemas Diluter de Plymovent, que están funcionando durante todas las horas de trabjao, el aire se mantiene limpio continuamente. El resultado es un entorno de trabajo limpio y más seguro para todos nosotros.

RESULTADOS

La nave en la que tienen lugar la mayoría de las actividades de soldadura mide 500 metros cuadrados y tiene 7 metros de altura. En esta nave se han instalado dos sistemas DILUTER, cada uno consta de una unidad de filtración y un ventilador de aspiración.

El aire aspirado es filtrado y expulsado a través de boquillas de salida ajustables en la parte superior del ventilador. Las boquillas ajustables están colocadas de tal manera que se ha creado una circulación óptima del aire. Un ventilador de techo adicional extrae una cierta cantidad de aire que garantiza el suministro de aire fresco de fuera del taller.

Gracias a ello, la concentración ambiental de toda la nave se mantiene por debajo de 1 mg/m3. CUando el nivel máximo permitido en los Países Bajos es de 3.5mg/m3. Las unidades de filtración contienen un cartucho filtrante de 150m2 con un dispositivo de autolimpieza automático.

BENEFICIOS

• El sistema DILUTER de Plymovent tiene un efecto positivo en los costes de calefacción. El aire caliente sube; gracias a la circulación del aire, este aire caliente se distribuye por todo el taller, por lo que ahorra una valiosa energía durante la temporada de calefacción.
• Aire interior limpio continuamente.
• Control de los humos de soldadura sin tubos.
• Idóneo para prácticamente todos los lugares de trabajo.

DATOS DEL SISTEMA

• Tipo de instalación: Diluter.
• Número de estaciones de trabajo: 6.
• Filtración: Filtro autolimpiable SCS/D.
• Ventiladores: SIF-1200.

Consúltenos sin compromiso.

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Barin, importador para España de la empresa Plymovent presenta una instalación para aspiración de humos de soldadura en instalación de formación secundaria.

EL RETO

Technum, parte de ROC Zeeland (institución dedicada a la formación de profesionales). Tiene maquinaria moderna, como máqunias de corte por agua a presión y bancos plegables. Toda la equipación debe cumplir los estándares de calidad y seguridad.

En las aulas donde se trabaja el metal hay clases por la mañana y por la tarde. Las principales actividades son: soldadura, corte y amolado. La regla: "la seguridad es lo primero" se lleva a rajatabla, los estudiantes usan obligatoriamente protección personal desde máscaras para soldar para pequeños trabajos hasta grandes bancos de trabajo para las piezas grandes para soldar o cortar. Lo único que faltaba era un sistema sólido y de alta calidad para evitar la acumulación de humos de soldadura por toda la instalación y para proteger a los estudiantes del aire contaminado y los metales residuales.

Technum es una instalación con equipamiento técnico para cursos de formació. Tienen modernos centros de aprendizaje multimedia y aulas prácticas para ingeniería, construcción de maquinaria, construcción en acero, trabajos del metal y procesamiento.

SOLUCIÓN

Al principio se consideraron las mesas de aspiración ascendente de Plymovent, pero eran demasiado pequeñas para el volumne del material a trabajar por lo que se decidió por las campanas de aspiración FlexHood de Plymovent que resultaron ser la solución perfecta tanto por el diseño como por la funcionalidad.

Gracias a la composición modular, la campana de extracción puede pedirse en diferentes dimensiones hasta alcanzar los 5,5m x 5m x 5m.

Cuando se diseñó, se empleó mucho esfuerzo en el diseño y la funcionalidad. Al final toda la instalación hace poco ruido. La solución ideal para esta escuela.

Lso perfiles y patas de aluminio se ajustan perfectamente y las cortinas transparentes aseguran que los profesores pueden tener un ojo puesto en sus estudiantes, garantizando la seguridad.

BENEFICIOS PRINCIPALES

• El personal trabajando cerca, están protegidos ocntra los humos de soldadura, chispas y proyecciones.
• Gracias al bajo ruido de la extracción de la campana se crea un ambiente de trabajo confortable.
• La campana de extracción no necesita cubrir innecesariamente superficie de suelo gracias a un diseño funcional.
• Las cortinas transparentes aseguran una zona de trabajo segura.
• Diseño moderno.

SISTEMA - PRODUCTOS

• Flexhood XL de 5,5m x 3,5m.
• Unidad de filtro SCS.
• Equipamiento de control SCS/PLC.
• Ventilador CHB I6.5 7.5kW.

Consúltenos sin compromiso.

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En la mayor parte de las aplicaciones para aspiradores de polvo móviles es deseable trabajar el mayor tiempo posible sin interrupciones y sin cambiar las bolsas de plástico. Con nuestra solución Longopac es el usuario quien decide cuando cambiar la bolsa.

La solución Longopac es una bolsa de 20m de longitud que se monta en el ciclón. La longitud de la bolsa la controla el trabajador con una abrazadera.

Características de la solución Longopac:

• Material ecológico y reducción de consumo del material.
• Largo de la bolsa ajustable.
• Cambio de bolsas rápido, limpio y libre de polvo.
• El aspirador DC3090L Twin eco se entrega con bolsa Longopac en el preseparador y e Intellibag para el ciclón en el cuerpo del filtro.
• Accesorios: Las bolsas de Longopac se entregan en 4x20mts (ref: 432177).

Kit de adaptación para DC3800c/3900c: Para adaptar los aspiradores de polvo DC3800c/3900c al Longopac, titenen que agrandarse los dos agujeros en el ciclón (a un diámetro de 6,5mm.). Para una descripción más detallada ver fotos.

El kit incluye todas las piezas necesarias, incluidos tornillos, tuercas y una bolsa Longopac.

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Barin importador en exclusiva de los equipos Plymovent, presenta la instación efectuada en una escuela técnica.

EL RETO

Scholen aan Zee es una escuela de enseñanza ocupacional en la ciudad de Den Helder (Holanda). En su programa técnico se incluye enseñanza práctica. La soldadura es una de sus asignaturas. Hace unos años el departamento técnico se mudó a otra localización, como resultado el aula de prácticas tuvo que ser diseñada a partir de cero. Se consultó a Plymovent para la compra de nuevas máquinas de soldadura, equipación y sistemas de extracción de humos de soldadura.

Por supuesto, el objetivo era crear un ambiente de trabajo limpio de contaminantes para los estudiantes y profesores. Los equipos debían ser fáciles de usar y totalmente en conformidad con la legislación.

Las clases se realizan en diferentes aulas.

Esta escuela técnica cursa los diferentes niveles de estudio, desde preparatoria pasando por ciclos formativos de grado medio y grado superior hasta preparación para la Universidad.

Los soldadores del futuro tienen que aprender desde el comienzo la importancia de la eliminación de humos de soldadura de manera profesional.

Foto aula de escuela.

TESTIMONIO

Como profesor, depende de mí enseñar a nuestros estudiantes a hacer trabajos de soldadura con profesionalidad. Utilizar los equipos de soldadura y los sistemas de aspiración de humos de soldadura es parte de lo que debo enseñarles. Explicamos los daños y aclaramos que los humos de soldadura nunca deben llegar a la zona de respiración del trabajador. Una extracción y una equipación profesional es imprescindible para este cometido.

Nuestros estudiantes hablan muy positivamente sobre los diferentes equipos de extracción de Plymovent. El aula de soldadura se mantiene libre de humos y se puede ver que el aire está limpio. Es importante, especialmente para mí como profesor ya que dedico muchas horas al día en esa habitación.

LA SOLUCIÓN

Diseñar un aula de prácticas es un trabajo muy satisfactorio tanto para el profesor que imparte la materia como para el proveedor. La clase tiene que ser montada de la forma más práctica que sea posible. Cada metro cuadrado del suelo tiene que ser utilizado lo más eficientemente posible. Tras consultar con Plymovent la escuela analizó los diferentes trabajos que efectúan. Su programa incluye soldadura, soldadura con acetileno, corte por plasma, MIG, MAG, TIG y soldadura con electrodos.

Los bancos de trabajo con aspiración descendente y trasera son ideales para esas aplicaciones. Combinan una mesa de trabajo y un sistema de extracción en una única unidad. También se eligió la campana de extracción FlexHood, que se montó colgada del techo sobre la máquina de corte por plasma. La campana FlexHood y las dos Mesas de trabajo DraftMax eco est&aaccute;n conectadas al mismo conducto. Un sistema de extracción centralizado que saca los humos de soldadura al exterior. Los tres puntos de extracción pueden ser encendidos y apagados fácilmente con un interruptor.

Los otros puestos de trabajo llevan mesas DraftMax Advance plug and play. Unidades donde los estudiantes aprenden soldadura MIG/MAG, TIG y con electrodos. Una de las unidades lleva rejilla para poder ser utilizada para corte por plasma. Estas mesas de aspiración son una solución práctica especialmente para las escuelas técnicas.

BENEFICIOS PRINCIPALES

• Aulas con entorno de trabajo limpio, seguro y saludable.
• Estudiantes que aprenden con la práctica la efectividad de la aspiración de humos de soldadura.
• Fácil de utilizar. El usuario puede encenderlo y apagarlo por si mismo.
• Diferentes equipos de extracción usando un único sistema centralizado de aspiración.
• Uso optimizado del espacio: Los sistemas de extracción son mesas de trabajo y viceversa. La campana de extracción está suspendida del techo en vez de llevar patas.

INSTALACIÓN

• Productos
• 4 DraftMax Advance (abnco de trabajo de aspiración descendente y trasera)
• 2 DraftMax Eco (conectadas a conducto del sistema de aspiración centralizado)
• 1 FlexHood (campana de aspiración conectada al mismo conducto del sistema de aspiración centralizado)

• Aplicaciones
• Soldadura MIG/MAG
• Soldadura TIG
• Soldadura por electrodo
• Corte por plasma
• Soldadura
• Soldadura con acetileno

Consúltenos sin compromiso.

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Barin, importador en exclusiva para España de Plymovent presenta la instalación efectuada en HITACHI.

EL RETO

Hitachi fabrica a nivel mundial excavadoras, cargadoras de ruedas, camiones volquete rígido y grúas. Este caso práctico es sobre la filial en Oosterhout (Holanda). Aquí HCME - Hitachi Construction Machinery (Europe) NV - fabrica y ensamba entre otros mini excavadoras (1 - 6 toneladas) y grúas.

Gracias al incremento de las cifras de ventas HCME necesitaba extender la capacidad de producción. Para ello había que mover algunas líneas de producción y actualizar equipos de extracción y filtración. Esta ampliación era también una oportunidad para examinar los brazos existentes y cambiarlos si era necesario.

Plymovent asesoró, diseñó y creó un sistema con soluciones hechas a medida de las necesidades de HCME.

Hitachi Construction Machinery (Europe) NV (HCME) es una filial de Hitachi Construction Machinery Co., Ltd., originalmente una empresa japonesa, fundada en 1970, HCME es responsable de la fabricación, ventas y marketing de equipos de construcción Hitachi para Europa, África, Oriente Medio. En 2012 HCME celebró el decimocuarto aniversario en Europa.

Estamos muy satisfechos con Plymovent. No solo por sus sitemas de alta calidad sino también por su gran trabajo.

Mark van de Klundert, Production Engineering of HCME

TESTIMONIO

Plymovent dio un curso a nuestros soldadores enfatizando la importancia de los equipos de extracción de humos de soldadura incluso enseñó a nuestros soldadores como utilizar el equipo de la manera más efectiva. Realmente apreciamos como Plymovent se implica. ¡Son muy profesionales!

Estamos muy satisfechos con nuestra cooperación con Plymovent. Respetando nuestros requerimientos, ellos siempre ofertaron la solución óptima en cada situación. Una de las ventajas prácticas es que el servicio y mantenimiento está "a la vuelta de la esquina". Si los llamamos estarán en poco tiempo.

LA SOLUCIÓN

Para usar las dos naves de manera óptima se necesitaba trasladar algunas líneas de producción a otra nave. Tan pronto como los planos de la nueva reestructuración estuvieron terminados, Plymovent diseñó el sistema. Se miró cada puesto de trabajo para asegurar la extracción de humos más óptima. Algunos brazos antiguos fueron reemplazados.

HCME eligió extracción en el origen como la manera más efectiva para eliminar los humos de soldadura, esto se hizo a través de brazos de extracción situados directamente en las zonas donde se suelda. Como resultado los soldadores no necesitan utilizar pantallas de soldadura con aporte de aire para crear sobre presión. También se evita acumulación de humos de soldadura en la nave. La extensión de grúas (NEC-4) garantiza un alcance de 6 metros. Junto con Plymovent, HCME eligió el brazo MultiSmart®, un brazo de extracción de 3m que aporta un diseño ergonómico estabilidad, apoyo y equilibrio.

Además de extracción en el origen, HCME necesitaba cubrir algunas celdas robóticas. Por ello se conectaron campanas de extracción al sistema de extracción central.

BENEFICIOS PRINCIPALES

• Extracción efectiva de humos de soldadura con brazos MultiSmart®.
• Humos de soldadura de las celdas robóticas se extraen usando la misma instalación centralizada de aspiración
• .
• Donde se requería, se instaló la recirculación de aire limpio y caliente (reduciendo costes de calefacción).
• Entorno de trabajo seguro, limpio y saludable.
• Una comprobación anual por parte de Plymovent, asegura el funcionamiento óptimo del sistema.

EQUIPOS

• Nave 2 (sistema de brazos + campanas)
• 13 x MSA (brazo de extracción MultiSmart®)
• 5 x NEC-4 (grúas de extensión)
• 3 x celdas robóticas (campanas hechas a medida)
• 1 x MDB-12 + SIF (9 kW) (filtro/ventilador para 6 puestos)
• 1 x MDB-20 + SIF (22 kW) (filtro/ventilador para 10 puestos)

• Nave 3 (sistema de brazos + campanas)
• 17 x MSA (brazo de extracción MultiSmart®)
• 9 x NEC-4 (grúas de extensión)
• 3 x campanas de extracción
• 1 x SCS* + SIF (7.5 kW) (filtro/ventilador para 5 puestos)
• 1 x SCS* + SIF (7.5 kW) (filtro/ventilador para 6 puestos)
• 1 x MDB-16V + SIF (18.5 kW) (filtro/ventilador para 9 puestos)

*Incluye silenciador ya que el aire filtrado no se expulsa al exterior y se recircula en el taller (se utiliza el aire filtrado como fuente de calor, ahorrando energía)

• Aplicaciones
• Soldadura MIG/MAG
• Soldadura TIG

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Los riesgos para la salud por inhalación de humos y gases de soldadura son altos.

El humo de soldadura en general emite: plomo, oxido de nitrógeno, monóxido de carbono, ozono, cromo y níquel (en humos de soldadura de acero inoxidable), aluminio, manganeso, zinc, cobre, magnesio entre otros contaminantes.

Los soldadores y el personal de las zonas de trabajo están expuestos a estos contaminantes en el aire.

Es esencial crear unas condiciones de trabajo saludables y seguras para reducir estos riesgos para la salud.

Un aspecto importante de ello son las medidas de protección. Tan importante, de hecho, que se han establecido rigurosas normas internacionales para regularlas.

Los humos de soldadura, corte y amolado, neblina (de aceite) y otros gases se deben tratar con eficacia mediante sistemas de extracción y filtración efciente. Esto asegura que los trabajadores se sientan más seguros. El resultado es una mayor productividad y un menor absentismo.

• Además, los sistemas de extracción mejoran los niveles de productividad ya que:
• Protegen a los sistemas de control de las máquinas de producción.
• Reducen los costes energéticos y la huella de carbono de la fábrica asi como los costes generales de explotación.
• Ahorro de energía, ya que el aire limpio y filtrado se puede volver a introducir en el taller.

Las soluciones Barin para eliminar los humos y gases nocibos en los procesos de humos de soldadura, corte por láser, neblinas de aceite, etc, son prácticamente ilimitadas dependiendo de las necesidades de la producción y de la empresa.

Equipos de extracción localizada integrados en las zonas de trabajo: filtros móviles, brazos de extracción, mesas de aspiración descendente. O cuando la extracción en origen no es posible, métodos de aislamiento del contaminante del resto del taller: filtros fijos, campanas de aspiración modular, ventiladores, o ventilación general del aire de la nave a través de sistemas de desplazamiento del aire contaminado.

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• El filtro Purex650 es un extractor potente, versátil y portátil, que captura humos de soldadura, marcado láser, gases y vapores de todo tipo (adhesivos, químicos y más...)
• Para ser usado en laboratorios, talleres, oficinas, escuelas, centros comerciales, líneas de producción, etc.
• El filtro Purex650 se suministra con uno o dos brazos de aspiración ajustables de alta calidad resistentes al ácido. Asímismo ofertamos una amplia gama de campanas de extracción y filtros a elegir dependiendo del proceso; soldadura o trabajos con químicos.
• Para mayor seguridad, el equipo tiene sensores de partículas y gases que alertan al operario si el humo pasa a través del equipo

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• Ligero.
• Tamaño reducido.
• Muy eficiente.
• Fácil de transportar.

El nuevo preseparador DCF 5000 separa el material grueso y reduce la carga del filtro en la produccioón de vacío, alargando la vida útil del filtro al encargarase del 95% del polvo. El DCF 5000 es tan fácil de manejar y mover que la descarga del material en las bolsas de plástico ya no repercutirá en tu espalda

• Ciclón de alto rendimiento
• Transporte fácil
• Separador fiable

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Pulido y lijado de parquet sin interrupciones con la combinación del DCF60 y el aspirador DC1800XL.

En los trabajos de pulido y lijado se produce una gran cantidad de polvo, lo que conlleva un vaciado frecuente del contenedor o de las bolsas de plástico.

Para un trabajo continuado y sin interrupciones hemos desarrollado la siguiente solución: el preseparador DC F60 y el aspirador DC1800 eco XL.

EL preseparador DC F60

Este preseparador está pensado para aspiración de grandes cantidades de polvo y debido al gran di´a;metro de entrada, especialmente preparado para separar polvo grueso.

Debido a que el 90% del polvo ya se separa en el DC F60, el número de veces que se tiene que vaciar se reduce considerablemente

Este preseparador puede ser conectado a nuestros extractores DC1800eco, DC2900 y DC3900eco.

Para un uso óptimo, el DC F60 puede ser equipado con nuestros sacos de plástico (Ref 42285) y set de ruedas (Ref 70691). Estos accesorios no vienen de serie.

• Otras características:
• Ciclón de alta velocidad (Para facilitar el transporte, la tapa puede girarse y colocarse dentro del contenedor).
• Contenedor de acero robusto.
• Draftmax ultra.

El nuevo DC1800 eco XL es otra solución para trabajar con pulido y lijado de parquet sin interrupciones molestas.

Además de tener el mismo rendimiento que el DC1800 eco tambíén puede recoger grandes cantidades de polvo gracias a su contenedor de 60 litros.

Ya que el DC1800 eco está pensado para ser conectado a una pulidora de suelo está equipado ocn manguera antiestática pero sin os accesorios de limpieza.

EL DC1800 eco también puede ser pedido con autoarranque (Ref 101880).

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Especialmente en la industria del metal, el riesgo de exposición a los humos y el polvo por parte de los operarios es muy alto. La mejor opción para eliminar los humos de soldadura y el polvo de amolado del área de trabajo es aspirarlos y filtrarlos.

La mesa de aspiración DraftMax es una combinación de banco de trabajo con un sistema de aspiración/ón descendente que garantiza una eficiente extracción y filtrado del humo.

Es idónea para numerosas aplicaciones, como soldadura, amolado, pulido y corte por plasma

La mesa de aspiración descendente DraftMax aspira el humo y el polvo a través de la superficie del banco y los filtra del aire. De este modo, el humo y el polvo nocivos son inmediatamente eliminados de la zona de respiración del soldador. La mesa DraftMax se adapta a cualquier lugar, incluso dentro de una cabina de soldar.

DraftMax se ha desarrollado pensando en la efectividad, la fiabilidad y la seguridad a través de una potente aspiración, un funcionamiento significativamente silencioso, diseño robusto y sorprendente sencillez de mantenimiento ya que sustituir el filtro y vaciar el cajón para polvo se pueden hacer desde la parte delantera.

DraftMax tiene 4 modelos del tipo “enchufar y listo”:

• Draftmax Basic
• Draftmax advance
• Draftmax ultra

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El aspirador DC3900a/c eco es válido para todo tipo de actividades que demanden extracción efectiva del polvo sin importar si es limpieza pesada de la construcción o extracción en el origen directamente a través de colectores acoplados a herramientas manuales como amoladoras, discos de corte, etc.

El DC3900 a/c eco tiene un chasis robusto y es ajustable en dos alturas diferentes, lo que permite equiparlo ya sea con contenedor o con bolsa de plástico. El diseño optimizado simplifica el mantenimiento lo que reduce costes.

Este aspirador ha sido diseñado pensando en el medio ambiente, pero sin comprometer la calidad ni la potencia en la aspiración, ya que aunque el consumo de energía es menor, el motor es más potente que antes. Por otro lado utiliza las bolsas de plástico (intellibag® ) que son biodegradables.

• Ciclón altamente eficaz con filtro fino patentado y filtro HEPA H13 para eliminación efectiva de Asbestos.
• IP clase 44 (alta protección de los componentes electrónicos) y corrosión clase C4 (ISO12944)
• El motor puede ser fácilmente desmontado para facilitar la limpieza y mantenimiento.

El aspirador DC3900a/c eco puede ser fácilmente adaptado a las necesidades del cliente permitiendo soluciones hechas a medida gracias a una amplia elección de colectores de aspiración u otros accesorios

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Desde 1973 Barin está especializada en el diseño y fabricación de equipos y sistemas de extracción localizada de gases, vapores, polvos tóxicos, virutas…, generados en los diversos procesos industriales.

Uno de los principales campos de aplicación de estos equipos es la Industria del Aluminio, en la cual se producen grandes cantidades de virutas y polvo que pueden afectar no sólo al producto acabado, sino ser altamente nocivos para la salud del operario.

Los sistemas de Extracción Localizada Barin-Dustcontrol consiguen atajar la contaminación en el mismo punto donde se está produciendo, evitando así que ésta llegue al ambiente. El polvo y las virutas son transportadas desde la misma máquina que las genera hasta el filtro donde son recogidas y almacenadas para ser eliminadas posteriormente. Los filtros disponen de sistemas de limpieza automáticos que evitan que se colmaten por la cantidad aspirada.

Los sistemas de Extracción Localizada se componen principalmente de elementos estándar y algunas máquinas requieren soluciones concretas. Por ello, Barin ha desarrollado un programa completo de diseño y fabricación de colectores de aspiración, para equipar la diversa maquinaria. La larga experiencia de Barin-Dustcontrol en este sector hace posible la adaptación a las condiciones de producción más variadas. El diseño de los colectores exige la máxima adaptación a la maquinaria existente, y sin olvidar adoptar las medidas de seguridad necesarias para trabajar con materiales que tienen riesgo de explosión.

Barin construye sistemas totalmente automáticos que llevan a cabo el arranque/paro de la unidad de aspiración y la limpieza del filtro con el fin de recuperar y volver a reciclar grandes cantidades de material.

Barin cuenta con personal especializado en el diseño de colectores de aspiración para atrapar polvo y virutas, instaladores experimentados en la toma de medidas de las máquinas y en el diseño del colector apropiado para cada una de ellas, ofreciendo soluciones fiables y probadas que consiguen optimizar el puesto de trabajo y el ambiente que le rodea.

La gran eficacia y rendimiento de estos sistemas ha hecho que cada vez sean más demandados en la industria.

Tras haber recibido bastantes pedidos de aspiradores de polvo neumáticos para industria con alto riesgo de explosión los DC 1800 TR/DC2800 TR/DC3800 TRS EX se suministran de serie para ser utilizados en Zona ATEX 22.

Los aspiradores neumáticos DC 1800 TR, DC2800 TR, DC3800TRS* EX son de construcción robusta y con una gran capacidad de aspiración todo ello sin necesidad de electricidad. Estas máquinas son ideales para extracción en el origen con una amplia variedad de herramientas de mano y para la limpieza industrial.

Utilizar un motor neumático tiene muchas ventajas:

• La turbina no necesita mantenimiento
• Menos peso
• No se necesita electricidad en ambientes peligrosos
• Alta fiabilidad en funcionamiento
• Fácil reparación

La limpieza del filtro se hace por impulsos inversos dando al filtro una vida más larga y reteniendo el máximo de capacidad.

	DATOS TÉCNICOS
	DC 1800 TR EX	DC 2800 TR EX	DC 3800 TRS EX
Dimensiones	825×380×380	1195×440×550	1390×600×920
Peso	10 Kg	19 Kg	38 Kg
Entrada	50 mm	50 mm	50 mm
Saco*, contenedor	20 L	40 L	40 L
Caudal	170 m3/h	170 m3/h	400 m3/h
Máx presión negativa	16 kPa	16 kPa	20kPa
Área de filtro fino poliester	1,5 m2	1,5 m2	1,8 m2
Grado separación filtro fino EN 60335-2-69, M	99,9%	99,9%	99,9%
Área Filtro HEPA	0,85 m2	0,85 m2	1,5 m2
Grado de separación EN 1822-1	HEPA H13	HEPA H13	HEPA H13
Grado de separación EN 60335-2-69, H class	99.995 %	99.995 %	99.995 %
Nivel de ruido**	68 dB(A)	68 dB(A)	75dB(A)
(EN 60335-2-69, Class H):	99.995 %	99.995 %	99.995 %
Consumo aire comprimido a 7 bar	7 bar 20 l/s	7 bar 20 l/s	6 bar 1,8m3/min
Conexión: R1”

*Referencia 42384

**Medido a 1,6 m de altura y 1 m de distancia de acuerdo con DIN EN ISO 3744 en caudal máximo y en ambiente libre.

Vacío:

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